《表3 煤泥主要煤质指标：顶部给料全煤泥循环流化床燃烧与SO_2排放不稳定性研究》

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《顶部给料全煤泥循环流化床燃烧与SO_2排放不稳定性研究》

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1号炉、3号炉、5号炉均为采用异重流化床燃烧技术的75 t/h全煤泥CFB锅炉，全烧煤泥时基本不产生底渣。3号炉、5号炉以石英砂作为床料，煤泥采用泵输送方式；1号炉以煤矸石为床料，煤泥采用皮带输送方式。3台锅炉均采用炉顶给料，其中3号炉为炉顶单点给料，入口管径为DN200，入炉煤泥团直径约为200 mm；5号炉为炉顶三点给料，入口管径为DN100，入炉煤泥团直径约为100 mm；1号炉为炉顶三点给料，煤泥在重力作用下断裂并坠入炉膛，入炉煤泥多为直径200 mm的煤泥柱。不同的给料方式使得入炉煤泥团体积有较大差异，从而导致热爆后的煤泥团粒度分布的差异。3台锅炉中1号炉入炉煤泥团体积最大，其循环灰粒径也最大；与传统低倍率循环流化床的5号炉不同，3号炉为高倍率循环快速流化床，高效分离器及炉内燃料间的磨损减小了循环灰粒径的差异（表2）。本次试验燃料来自电厂日常生产所用煤泥，煤质分析数据、煤泥灰组分见表3和表4。试验数据通过锅炉DCS及烟气分析仪在炉膛出口处的现场测量记录。