《表1 3003铝合金铸锭化学成分(质量分数/%)》

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《中间退火与冷轧压下率对3003铝合金组织及抗下垂性能的影响》

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钎焊过程是否出现塌陷、倒伏等缺陷主要取决于芯层3003铝合金。因此本试验过程只针对复合钎焊铝箔芯材3003铝合金的中间退火、冷轧压下率与钎焊后的组织、性能和下垂值之间的关系进行试验研究。采用工业纯铝、工业纯铜、Al-Mn中间合金、Al-Fe中间合金、Al-Si中间合金等原料熔铸成截面420 mm×1 620 mm规格3003铝合金铸锭，实测化学成分见表1。铸锭经铣面、600℃18 h均匀化处理后，再进行热轧、冷轧、中间退火和冷精轧等工序。其中冷轧至7.8 mm后进行450℃2 h的中间退火，再冷轧至1.5 mm视为H18状态；冷轧至2.3 mm后进行450℃2 h的中间退火，再冷轧至1.5 mm视为H14状态。此外，取7.8 mm厚热轧板100 mm×200mm的样品中间退火后冷轧至相应厚度，将不同厚度的板材中间退火处理后均冷轧至1.2 mm，终轧变形率分别为15%、20%、25%、30%、40%、50%、70%和85%，轧后的样品用于研究冷轧压下率对450℃2 h退火后板材的组织影响。另外，取7.8 mm厚热轧板100 mm×150 mm的样品中间退火后冷轧至相应厚度，将不同厚度板材中间退火处理后均冷轧至0.21mm，终轧压下变形率分别为10%、15%、20%、25%、30%、40%、50%、65%、80%和97%，轧后的部分样品用于验证冷轧压下率对模拟钎焊条件处理后的箔材组织影响；部分样品沿长度方向制成100 mm×25mm长条试样用于研究抗下垂性能，试样的一端固定在抗下垂试验装置上，另一端为自由端，且保证样品自由端顶点至夹具边缘长度为50 mm。抗下垂性能试验装置示意图见图1所示，试验时将此装置直接放置于VTB-335型真空钎焊炉内，模拟钎焊过程实际加热温度为605℃、保温20 min，试验完毕后再将试验装置平稳地移出炉外空冷，最后用游标卡尺测量试样自由端下垂值。