《表1 Ni-Cr-Mo-B超厚板表层和芯部的化学成分》

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《海洋平台用Ni-Cr-Mo-B超厚钢板的截面效应》

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实验材料为工业化生产的117 mm厚的Ni-CrMo-B齿条钢，其制备工艺如下：先模铸，后轧制，再进行调质处理。淬火温度为900℃，保温后采用表面高压喷水冷却，回火温度为630℃，保温后空冷处理。对实验超厚板沿厚度方向分别取样进行成分、夹杂物、力学性能及显微组织等的观察和分析，取样方式如图1a所示。将超厚板沿整个厚度方向（ND）平均分为9层（每层13 mm），分别用0T、1/8T、1/4T、3/8T、1/2T、5/8T、3/4T、7/8T和1T等表示不同位置处的拉伸和冲击样品。在距表面不同厚度位置分别取样进行显微组织的观察，如用6 mm来表示观察面为距表层厚6 mm处的组织，也代表0T冲击样品中心部位的组织，而19和58 mm分别表示1/8T和1/2T冲击样品中心部位的组织。表1和2分别为超厚板不同位置的化学成分和夹杂物评级。由表1可见，超厚板表层和芯部的主元素、微量元素和杂质元素含量基本相同，说明实验用超厚板在厚度方向上的化学成分均匀，而不同厚度位置处的夹杂物差别也不大（表2），且均以细系为主，仅有少量的0.5～1.0级的D类和0～0.5级的DS类夹杂物。