《表2 I&Q&P工艺对高硼铁基合金中残留奥氏体体积分数和力学性能的影响》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《I&Q&P工艺对高硼铁基耐磨合金组织和性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

表2为I&Q&P工艺对高硼铁基合金中残留奥氏体体积分数和力学性能的影响。经I&Q&P工艺处理后，由于Mn、C元素的影响，残留奥氏体的体积分数从铸态的10.0%增加到16.8%。合金的宏观硬度是由基体硬度、硼化物硬度和体积分数以及残留奥氏体的体积分数来决定的。铸态组织中，由于碳含量较高，基体中的马氏体含碳量多，故基体硬度较高。硼元素含量较高，定量结果显示硼化物的体积分数为21.3%，且硼化物的硬度高，同时铸态时残留奥氏体的体积分数较小。因此，铸态组织的硬度值为59.3 HRC。经I&Q&P工艺处理后，合金的硬度为54.0 HRC。这是由于热处理后，基体中的碳元素从马氏体向残留奥氏体扩散，导致基体中马氏体含碳量减少，基体硬度降低，同时有硬度较低的硼化物Fe3（B，C）生成及残留奥氏体体积分数的增加[17]。因此，经I&Q&P工艺处理后，合金的硬度值有所降低。合金显微组织由基体和硼化物组成，硼化物是硬而脆的化合物。因此，合金韧性的主要来源是基体。铸态组织中，硼化物呈连续网状分布，基体被硼化物分割，同时基体中韧性较差的高碳马氏体较多，残留奥氏体的体积分数较小，导致合金铸态冲击吸收能量只有3.76 J。而经I&Q&P工艺处理后，硼化物的形貌发生改变，其断网程度增加，网状、鱼骨状硼化物发生颈缩甚至断裂，基体的被分割程度降低，同时基体中的高碳马氏体减少，残留奥氏体体积分数增多。因此，经I&Q&P工艺处理后，合金的冲击吸收能量达到了6.80 J。