《表1 铸膜液浓度对机织物内嵌增强型基膜制备的影响》

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《织物增强型正渗透复合膜的制备、表征及性能研究》

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铸膜液在机织物上的高质量涂布是制备机织物内嵌增强型多孔支撑层的关键。实验发现，采用传统单刮刀一次涂布法在机织物上刮膜极易产生气泡、脱膜和针孔等缺陷，类似现象虽有少数文献提及[9]，但其产生机制尚未见报道。笔者认为，增强织物与多孔支撑层嵌入复合易出现缺陷是由制膜中铸膜液需透过织物这一特殊性所决定的。铸膜液经刮刀涂布在织物上后沿织物开孔向下流动，由于高分子铸膜液具有一定黏度，使织物孔内和织物与玻璃板之间的空气不能及时排出，最终形成气泡缺陷；铸膜液渗漏也会使织物表面上铸膜液变薄，在表面张力的作用下造成涂膜脱落。基于以上分析，笔者提出双刮刀共涂布的新型涂布方法（图1），双刮刀共涂布中的前端刮刀涂布使机织物被铸膜液浸润，后端刮刀涂布对已形成的缺陷进行填补，使新涂布的铸膜液不再发生渗漏。实验发现，采用双刮刀共涂布法可实现铸膜液在机织物上的高质量涂布。其中铸膜液涂布厚度是影响涂膜加工的一个重要因素[4，10]。实验发现，铸膜液有效涂布厚度越大，相转化后所得基膜卷曲收缩越严重，这可能是由于铸膜液涂布量越大则其成膜过程中产生的收缩力越大。铸膜液涂布厚度大也会增加所制备膜的内浓差极化程度，但涂布厚度过小会导致机织物上铸膜液涂覆完整性差。基于以上考虑，经过多次实验尝试，确定铸膜液有效涂布厚度以45μm为宜。铸膜液黏度是影响铸膜液渗漏和涂膜稳定性的重要因素，其与铸膜液中成膜高分子材料的浓度正相关。实验发现，PSU铸膜液浓度过低时，即使采用双刮刀共涂布法，也难以实现铸膜液在机织物表面上的低缺陷涂布（表1），而铸膜液浓度降低有利于减小所制备膜的内浓差极化现象[4，11]。基于以上考虑，本研究所用铸膜液中PSU浓度为12%和15%。