《表7 刀具参数影响试验表面粗糙度均值的方差分析》

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《基于田口法的TN60刀具加工件表面质量影响因素的研究》

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分析TN60刀具参数影响试验结果，表面粗糙度均值的方差分析表7。由表7中数据可知，刀尖圆弧半径r的P值为0.002 041，小于α=0.05（α为显著水平值）。因此，刀尖圆弧半径r对表面粗糙残留表积也随之变小，表面质量得到提升。刀尖圆弧半径r在0.4～0.8 mm范围内，试件的表面粗糙度均值下降趋势减弱。高腾[23]等人在研究刀尖圆弧半径对难加工材料表面粗糙度影响中认为，刀尖圆弧半径要根据被加工零件材料选择，半径值在一定范围选择，超出范围后，即使半径值增大很小也会引起颤振的发生，从而导致表面粗糙值下降斜率减小。分析其主要原因是，随着刀具刀尖圆半径的增大，刀具与材料的接触面积增大，切削力会随之增大，较大的切削力引起工艺系统振动加速度增大，因此表面粗糙度值下降趋势减缓。