《表1 帘线钢工艺调整对比》

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《帘线钢小方坯夹杂物的控制》

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工艺改进前，精炼中前期的碱度控制在2.5～3.0，后期调整为0.8～1.2的低碱度渣系，并且完全依赖萤石进行化渣，从而导致每炉钢耐材的侵蚀度不同，渣中MgO镁含量忽高忽低，甚至达到18%左右。此外，精炼渣的碱度对钢中非金属夹杂物也有重要影响。炉渣碱度增加时，渣中SiO2和Al2O3的活度相应减少，当SiO2活度降低幅度远大于Al2O3时，钢液中的铝含量增加[11]。工艺改进后，对精炼渣系进行了调整，中前期炉渣碱度保持在1.3～1.8，并充分利用电石的埋弧效果辅助化渣，从而大大降低了萤石的使用量，使得钢包及中包的侵蚀大幅降低。调整前后的主要工艺对比见表1。