《表1 催化剂表面的物化性质和产氢速率》

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《铈源对甲醇水蒸气重整制氢CuO/CeO_2催化剂的影响》

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由表1可知，不同铈源对Cu-Ce-X催化剂比表面积、Cu比表面积、Cu的分散情况影响较大。与CeO2相比，负载CuO后，比表面积都有所下降，这是由于CeO2载体的部分孔道被铜物种所占据造成的。另外，不同铈源制备的CeO2载体的比表面积大小顺序为CeO2-D>CeO2-C>CeO2-B>CeO2-A，与之对应的负载活性组分CuO后所获得的催化剂的比表面积顺序同样为Cu-Ce-D>Cu-Ce-C>Cu-Ce-B>Cu-Ce-A。但Cu分散度和Cu比表面积却截然相反，顺序为Cu-Ce-A>Cu-Ce-B>Cu-Ce-C>Cu-Ce-D，这可能是因为CuO与CeO2载体之间的相互作用不同和不同铈源合成的CeO2载体表面性质有所差别造成的。另外由表1还可知，采用Ce（NO3）3·6H2O为铈源合成的Cu-Ce-A催化材料Cu比表面积最大，为8.8 m2/g，产氢速率也最大，为16941μmol/（kg·s），采用Ce（SO4）2·4H2O为铈源合成的Cu-Ce-D催化材料Cu比表面积最小，为1.2 m2/g，产氢速率最小，为7874μmol/（kg·s）。这与本课题组前期所研究结果一致[15]，Cu比表面积越大，产氢速率也越快，催化活性越好，因此，对于负载型铜基催化材料，其Cu比表面积大小对催化剂的催化活性有至关重要的影响。