《表3 微波固化与热固化涂层EDS元素分析》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《固化方式对粘结固体润滑涂层摩擦学性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

热固化和微波固化润滑涂层磨损区域所含元素质量分数如表3所示．从EDS元素含量可知，在该区域中主要包含C、O、Al、S、Mo、Ce等元素，且含量基本一致．两种固化方式下涂层中均为Mo和S的含量最高，说明在整个对磨的过程中主要由MoS2充当润滑作用，达到降低摩擦系数的目的；其次含量较高的是O和C，表明石墨在整个体系中也起到润滑作用．而Si和N的含量为0，可以看出在对磨的过程当中两种固化方式下润滑涂层没有磨穿，说明热固化和微波固化润滑涂层均具有较好的抗磨性能．而微波固化润滑涂层Ce的含量为2.81%，明显高于热固化润滑涂层Ce含量的1.99%．这表明热固化润滑涂层在对磨过程中对磨表面润滑填料损失较多，其磨痕深度也就越深．由图9涂层EDS元素区域扫描图可以看到，在整个热固化润滑涂层中，各元素的分布状况都呈现均匀分布，没有出现大面积聚集，表明两种固化方式下润滑涂层的填料分布比较均匀，润滑性能比较均一．