《表3 各火次缺陷位置变化情况表(mm)》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《超大型钢锭锻造过程数值模拟及内部缺陷演变规律研究》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

从各点的径向位置演变来看，首先坯料经镦粗后，各点位置均趋于远离圆心位置，这是由于径向是镦粗的主变形方向，经冲孔后，坯料进一步膨胀变形，但变形量较小，各处缺陷位置径向位置基本不变。经芯棒拔长后，由于锻件壁厚尺寸减小，各点距内孔的垂直距离也明显减小，但由于拔长量较小，其变化趋势不大。马杠扩孔火次，壁厚进一步大幅减小，各点距内孔距离也发生明显减小，此火次以距内孔距离/壁厚(T）作为标定，可以看出，位于壁厚上外T/4的点P1和P2在马杠扩孔火次相对于整体壁厚的比例变化不大，仅随着整体壁厚的减小而绝对数值相对减小。位于T/2位置的P3和P4变化量较大，由距内孔距离0.5T变至距内孔0.35T，呈明显的向内孔靠近趋势，变化率为30%。位于T/4的点P5和P6变化程度最大，由距内孔0.25T变化至距内孔0.15T，变化率为40%。可见，马杠扩孔火次靠近内孔金属变形程度大于靠近外径的区域，这是由于马杠扩孔过程中，坯料与马杠时刻保持线接触，且温度始终大于外圆表面，无论从应力分布还是温度场角度均有利于内孔的周向变形，从而造成这种不均匀变形的情况。