《表1 原材料计量允许偏差值（%）》

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《桥面修复中早强钢纤维混凝土的应用》

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（1）材料生产期间，要严格按照设计配合比开展生产工作，所使用的钢纤维、粗集料、细集料等，都应满足质量要求，集料内部不能混入杂质或者已风化的颗粒。同时，试验人员要对砂石的含水率以及颗粒级配状况做出检测，确保生产所用的材料满足设计要求。（2）生产环节中要对各类原材料的计量工作进行严格控制，确保误差控制在允许的范围内。其中，表1为原材料计量允许偏差值。（3）要重点对搅拌环节的质量进行把控。搅拌时间通常需要控制在40-200 s之间，确保钢纤维能够在混凝土内部有着均匀的分布效果，并保证钢纤维与各类集料能够牢固结合在一起，以此提高早强钢纤维混凝土的质量。需要注意的是，材料生产过程中要对各类集料的投料顺序进行严格控制，并使用“先干拌、后湿拌”的方式进行拌制。为提高桥面修复质量，一次拌和量不能大于额定拌和总量的80%，以免影响到拌和效果。具体搅拌期间，可以按照以下顺序进行：（1）投入砂石材料与水泥进行搅拌；（2）向混合料中加入钢纤维，采用干拌的方式搅拌90 s左右；（3）加入快速修补剂和清水进行湿拌，湿拌的时间要控制在120 s左右。上述工作结束后，就可以出料了。在将钢纤维投入到搅拌设备之前，要对其外包装进行拆开并分散的加入到搅拌设备中，不能成堆集中的投入其中。