《表4 1#炉管和4#炉管不同位置处的硬度》

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《高温炉管服役过程中的显微组织和硬度变化及其损伤评价》

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HV

服役时间越久、温度越高，炉管轴向截面处不同位置的组织差异越明显，硬度差异越大，因此以1#炉管为例，对其不同位置处的硬度进行分析，并与未服役炉管的进行对比。由表4可以看出：服役炉管（1#炉管）轴向截面不同位置处的硬度差异较大，越靠近1/2壁厚处其硬度越高，这是由于越靠近1/2壁厚处，晶界越完整，晶粒尺寸越小，且析出的二次碳化物越细小，分布越均匀[14]；未服役炉管（4#炉管）轴向截面不同位置处的硬度分布较均匀；将1#炉管表面打磨至深0.9 mm处测得的平均硬度为209HV，与轴向截面对应厚度区域的硬度相吻合。综上可知，可将复膜金相技术与现场硬度测试技术相结合对HP40Nb炉管的组织劣化程度进行评价。打磨炉管外表面并测试不同深度处的硬度，当测得表面硬度持续稳定时，可用该深度处的组织来表征炉管内部大部分的组织。