《表2 镀层表面各元素质量分数》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《纳米稀土CeO_2掺杂对Ni-Fe-Co-P合金镀层性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图4为镀液中不同CeO2颗粒浓度制备的镀层经面扫之后的EDS能谱。可以看出，所有的能谱图中均出现了Ni、Fe、Co、P元素，且在镀液中加入适量的CeO2颗粒后，镀层表面的能谱图出现微小的Ce元素峰（图4b～4d）。这说明已经在基体表面成功制备出四元Ni-Fe-Co-P合金镀层和Ni-Fe-Co-P-CeO2复合镀层。表2为镀层表面各元素的质量分数。由表2可见，在镀液中加入CeO2颗粒对镀层中各元素均有不同程度的影响，随着CeO2颗粒浓度的增加，元素Ni、Co、P的质量分数呈先上升后降低的规律，而Fe元素质量分数逐渐由46.65%降低到35.45%。图5为镀层沉积速度的变化曲线。由图5可见，沉积速度随CeO2颗粒浓度的增加而增加，当CeO2颗粒浓度为1 g/L时沉积速度最大，随后逐渐变小。一般认为，由于稀土元素Ce是第三副族元素，具有较大的有效电荷数，表现出较强的吸附能力，能够加速电荷的运动，从而促进镀液中Ni2+、Fe2+、Co2+等金属离子向阴极工件表面的迁移、还原和沉积。且当CeO2颗粒浓度过大时，阴极表面析氢反应加剧，Ni2+、Fe2+、Co2+等离子的还原和沉积反而得到抑制，镀层的沉积速度和镀层中元素质量分数将减少。然而，在本实验中，在镀液中添加CeO2颗粒却抑制Fe的沉积。这是由于Ni-Fe-Co-P合金镀层属于异常共沉积，Fe的沉积过程中易形成中间产物FeOH[20]，而CeO2具有较强的阴极吸附能力，其与FeOH竞争表面活性质点，从而阻碍Fe的析出过程，导致镀层中Fe元素的质量分数逐渐降低，这与其他学者的研究结果相似[21]。