《表2 不同稀土含量的磨损率》

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《稀土含量对活性激光熔覆Fe-Cr-W-Ni-C涂层的组织和磨损性能的影响》

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图6为试件进行磨粒磨损后接触表面SEM磨损形貌。从图6可以看出，稀土含量在0.1%时，摩擦表面的沟槽较浅，因为试件表面硬度最高，磨粒嵌入试件表面的数量较少，所造成的沟槽最浅，表面脱落的硬质颗粒少，磨粒切削下的磨屑最少，耐磨性能最好；不含稀土和含有0.4%稀土的试件由于其硬度较低，通过犁皱造成的沟槽深，表面还有严重的脱落，磨损最为严重，磨粒切削下的磨屑最多，导致这2种试样耐磨性最差；而稀土含量在0.2%和0.3%的试件，其硬度处于中间位置，摩擦形成的沟槽较浅，脱落的硬质颗粒也较少，耐磨性较好。由此可知，磨损形貌与硬度和磨损率变化是一致的。