《表1 试验用钢的化学成分（质量分数）》

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《轧制工艺对高强抗震耐火钢板组织性能的影响》

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本试验采用铌、钒、钛、钼等微合金化元素进行复合，设计试验用钢，并控制磷的加入量为0.005%，硫的加入量为0.001%，试验用钢的具体化学成分见表1。利用国内某钢厂100kg真空感应炉冶炼制备试验用钢，冶炼完成后将钢水浇铸成厚度为150mm的钢锭，再将钢锭分别按不同的轧制工艺进行轧制。轧制时，首先将板坯加热到1 200℃保温，使板坯完全奥氏体化，后续的轧制工艺按照粗轧和精轧两段控轧工艺进行，中间坯待温厚度为60 mm，终轧温度不低于800℃，钢板的成品厚度为20mm。轧制完成后的钢板在不同的开冷温度下采取0.7℃/s（空冷）冷速冷却，返红温度为350℃。具体的轧制工艺见表2。