《表1 试验用钢的化学成分（质量分数）》

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《-70℃超低温环境用钢09MnNiDR的组织性能》

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试验用钢为商业化生产的44mm厚09MnNiDR，化学成分见表1，碳质量分数控制在0.08%，添加1.40%的锰细化晶粒，磷和硫等杂质元素的质量分数控制在0.007%和0.002%，添加0.48%的镍元素，提高试验钢的低温冲击韧性，降低其韧脆转变温度[12-13]，添加铌和钛元素细化奥氏体晶粒，冷却后获得细小的铁素体晶粒，同时钛元素还可以改善焊接热影响区的低温冲击韧性[14]。将样品采用机加工的方式切割为100 mm×100 mm尺寸的试样进行热处理试验，热处理工艺示意图如图1所示。1号样品采用常规的正火工艺处理，标记为正火（空冷），加热温度900℃，保温时间30 min，出炉后空冷；2号样品采用和1号样品相同的正火加热温度和保温时间，出炉后采用大功率风扇吹风加速冷却，标记为正火（风冷）；3号样品采用正火+回火工艺处理，正火加热温度同样为900℃，保温时间为30min出炉后空冷，然后再次升温至600℃进行回火处理，保温时间60 min后出炉空冷至室温，标记为正火+回火。采用光学显微镜（OM，Olympus BM51）、扫描电子显微镜（SEM，Apreo S HiVac）观察和分析不同热处理工艺下的微观组织形貌。采用万能拉伸试验机（TS-1 000kN-100t）测试拉伸性能和采用低温冲击韧性试验机（JB-W300DZ）测试低温冲击韧性。