《表4 不同溶剂热时间获得涂层的腐蚀电位、电流、极化电阻》

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《镁合金表面铁氧化物涂层的制备及其耐蚀性能》

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图5为不同条件获得涂层的Tafel曲线。乙醇浓度对涂层耐腐蚀性的影响如图5a所示，表3为对应Tafel曲线的拟合结果。结果表明，纯水和纯乙醇作为溶剂制备的涂层（E0和E100）耐腐蚀性能较差，极化电阻甚至低于沉积层，而E50、E70和E90涂层的耐腐蚀性能提升明显。其中，E90涂层的腐蚀电位最高，腐蚀电流密度最小，极化电阻最大，耐腐蚀性能最好。结合涂层组成分析，铁的价态越高，越不容易被腐蚀。但Fe2O3的结构较为疏松，腐蚀性介质极易进入涂层内部，反而提高了腐蚀几率；Fe3O4组分结合较为致密，综合耐蚀性较好。由于E90表面裂缝数量少，Fe3O4相组成较高，粗糙度低，故其具有最佳的耐蚀性能。图5b为反应时间对涂层耐腐蚀性的影响，表4为对应Tafel曲线的拟合结果。随着反应时间延长，耐蚀性先增高后降低。其中，E90-4 h的电流密度最小，极化电阻最大，耐蚀性最佳。而E90-1 h虽然腐蚀电位较高，但由于其表面出现较大裂缝，导致腐蚀电流增大，反而耐蚀性较低。以上现象表明，涂层的耐腐蚀性能与涂层结构有关，通过提高涂层的致密度和降低粗糙度，对改善耐蚀性有利。