《表3 除过热度外的相同连铸工艺参数分类》

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《板坯连铸工艺参数对取向硅钢铸坯中心等轴晶率的影响》

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为分析试验炉次中间包钢水过热度对中心等轴晶率的影响，需对除过热度外的相同工艺条件下的铸坯中心等轴晶率进行比较分析，以确定过热度引起的中心等轴晶率的变化大小。在试验条件下，除过热度外的相同连铸工艺参数可分为4类，见表3。4类连铸工艺条件下过热度及铸坯中心等轴晶率的比较见表4。从表4可知，不同类连铸工艺参数条件下，过热度差值的范围为1～4℃，中心等轴晶率差值的范围为0%～3%；同类连铸工艺参数条件下过热度不同时，中心等轴晶率有一定差别。过热度及等轴晶率差值最大的是第Ⅳ类，过热度相差4℃，中心等轴晶率相差3%，且过热度低时对应中心等轴晶率较高。Ⅰ类对应过热度相差1℃，中心等轴晶率相差1%，且也是过热度低时对应中心等轴晶率较高。第Ⅱ类和第Ⅲ类的过热度分别相差1和3℃，对应中心等轴晶率均相同。结合表2可知，在试验条件下，将过热度控制在14～18℃范围内，不同连铸工艺条件下的铸坯中心等轴晶率的变化范围为23%～39%，而因过热度不同所引起的中心等轴晶率的变化范围仅为0%～3%，变化相对较小。因此，在本试验条件下分析其他连铸工艺参数对中心等轴晶率的影响时，可以忽略过热度对其的影响。