《表1 连铸机的主要工艺参数》

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《连铸中间包热快换工艺实践》

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现有1台单机单流板坯连铸机，主要用于浇注生产304不锈钢板坯，其主要工艺参数及装备特点如表1所示。连铸机生产流程主要为:钢包水→钢包回转台→中间包→结晶器→弯曲段→扇形段→切割辊道→输送辊道→固定挡板。钢包回转台安装在连铸机车间的浇铸平台上，用于接受并支承由天车吊运来的钢包，通过传动装置将钢包旋转180°，转至钢水浇注方位，升降机构使钢包降到浇注位置，实现连铸机的多炉连浇；中间包是用于承接钢包内的钢水，再将钢水分配给结晶器的中间储存容器，它具有储钢、稳流、缓冲和分渣等作用，它可以贮存一定量的钢水以保证更换钢包时能够继续浇注；中包车在预热位完成中间包的烘烤，在浇注位接受钢包长水口流来的钢水，并通过浸入式水口浇注到结晶器内；结晶器是连铸机中的铸坯凝固成型设备，其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，带液芯的铸坯被连续不断地从结晶器下口拉出。