《表1 造渣初期温度统计情况》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

注：参与统计调查的为铜陵有色金冠铜业分公司1#、2#和3#智能数控吹炼炉共420炉次（吨位280t）

智能数控吹炼炉旋转至吹炼位置开始向炉内送风时即造渣开始，起始阶段温度在整个吹炼阶段处于最低温度，炉位一般以吹炼时风口浸入熔体液面以下200mm左右为宜。通过对3台转炉共420炉造渣起始温度调查发现：造渣起始阶段温度控制在1110～1160℃时，吹炼过程最为稳定。当起始温度过低（低于1110℃）时，熔体表面黏性增加，熔体内气体逸出困难，易形成喷溅，喷溅物呈可见颗粒状冷料，喷溅会造成转炉烟尘量增加，同时增加自产冷料，降低铜直收率，严重时导致吹炼无法顺利进行。出现此类状况时，可在液面角允许范围内最大限度地追加热冰铜后继续送风吹炼，增加富氧率，推迟熔剂加入时间，修正冷料加入量，必要时停加冷料，确保温度尽快提升至1110℃以上，保证吹炼的正常进行；当起始温度过高（高于1160℃）时，易造成能源浪费，降低转炉冷料处理量，随着吹炼过程的持续进行，炉内温度逐渐升高，高温熔体反复冲刷炉内耐火材料，严重缩短炉龄寿命。出现此类情况时应立即降低富氧率或停止送氧，并迅速向炉内投入一批冷料及熔剂以最短时间降低炉温，确保吹炼正常有序进行。见表1。