《表3 安装后喷砂应用部位及面积》

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《大型原油储罐建设过程中业主方钢板除锈质量控制措施探讨》

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（3）本项目在招标过程中对两种方案的高效结合。(1）本仓储项目15台储罐（6台5万立、9台10万立）总的除锈防腐面积约为613236m2，其中安装前抛丸处理的为318456m2，安装后喷砂处理的为294780m2，储罐抛丸与喷砂除锈的范围及面积如表2、表3。（2）结合上述分析，我们在招标文件中规定：“储罐除锈、防腐的要求：储罐罐底板下表面、船舱内表面及船舱桁架组装前进行抛丸除锈、刷漆，罐体其余部分在充水试验结束后整体用石英砂进行喷砂除锈、防腐工作，除锈、防腐质量要达到设计和相关标准要求。承包商要采取合理有效的方法控制喷砂过程中产生的粉尘扩散。”（3）选用这种除锈方案组合的主要因素如下：储罐建造过程中，罐壁附件多，罐安装完成后罐外壁上有众多的焊缝需要除锈、防腐，如壁板间焊缝、盘梯支腿焊缝、消防喷淋管支架焊缝、开口接管焊缝、各种临时支架切除后疤痕等。（如安装前抛丸涂底漆）这些焊缝在焊接时会破坏钢板焊缝周围的原防腐层，且焊缝二次除锈通常采用人工手持电动钢丝轮除锈，这种方法在实际操作中存在着除锈打磨不彻底、易留死角、易污染焊缝周围防腐层等实际情况，造成这些部位的防腐效果较差，焊缝部位易返锈。为保证储罐整体的除锈防腐质量，且综合考虑现场的施工难易、环保、费用等因素，选择了这两种除锈方式相结合的方法。