《表1 消声器结构优化方案》

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《增压中冷管高频啸叫辐射噪声试验研究与改进》

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根据前述分析思路与推断，该窄频带高频“啸叫”成分很有可能产生于主管路-穿孔-声腔系统之间，因此该问题改进优化的技术路线为：（1）调整高频腔对应的穿孔结构；（2）调整消声器外壳体形状，尤其优化上表面结构。对此，作者通过产品改制以及试制快速样件的形式，制备三种方案，如表1所示。Case 1&2主要基于原模具件进行消声器芯子结构的优化，通过调整3#、4#腔所对应的消声孔结构试制新的方案。Case 1将3#、4#消声孔由准4mm扩至准6mm，能降低气流再生噪声的产生几率；Case 2直接堵住3#、4#腔所在的消声孔结构，以识别与推断高频“啸叫”的产生源；Case 3则直接设计消声器结构并试制快速样件，保证各腔容积不变的前提下，消声器外壳体流通截面调整为正圆形，从而避免前述上表面距芯子径向间隙较小的情况，如图6所示。