《表1 焊接工艺参数：浅谈连采机主机架耐磨板磨损修复工艺》

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《浅谈连采机主机架耐磨板磨损修复工艺》

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（1）焊前准备：(1）将磨损严重的耐磨板进行清理及打磨，将锈蚀、油污先用割枪加热燃烧，再用角磨机进行打磨，打磨出金属光泽为宜。（2）根据检测出的磨损程度，对需要先补焊的部位做好标记，先焊接磨损最深处，然后，逐步进行焊接找平。（2）预热：焊前预热能降低焊后冷却速度，避免出现淬硬组织，减小焊接应力，是防止裂纹的有效措施，也有助于改善接头组织与性能，是低合金结构钢焊接时常用的工艺措施。此文将耐磨板补焊部位及周围用割枪进行预热，采用中性火焰，预热温度为100～150℃即可。采取局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。（3）控制层间线能量：主机架耐磨板材质通过对碳当量计算知Ce=0.595%，因碳当量0.6%≥Ce≥0.4%时焊接性一般，焊接时初焊前预热外，要考虑层间温度不得高于预热温度的最高值，控制层间线能量。对于强度级别较高的低合金结构钢，淬硬倾向增大，应选择较大的线能量，但线能量不能过大，以免增大粗晶区脆化倾向。如果为防止裂纹而采取预热时，可采用小线能量焊接。小线能量可防止粗晶区脆化，并能减小焊接应力：（1）堆焊：先将磨损部位进行多层多道焊接进行找平。（2）确定磨损量（尺寸）。采用相同材料下料并气割出塞焊孔，点固在已焊接找平的耐磨板部位进行点固与焊接。（4）选择焊接工艺参数及焊接。（1）焊接工艺参数如表1所示。（2）焊接。在补焊的耐磨板上再加固一层具有塞焊孔的加强板，可以延长耐磨板的磨损寿命，延长设备的使用周期。因耐磨板的厚度为50mm，所以补焊至离最高点差5mm时，将补焊的耐磨板整体尺寸效验，尺寸一致时再焊接最后一层。焊接时，根据磨损程度进行补焊，补焊时采用小的线能量进行焊接，有利于减小焊接应力，细化晶粒，改善组织，提高冲击韧性。为了防止变形，采用分段、对的方式称进行补焊。最后一层采用耐磨堆焊药芯焊丝进行焊接并焊接成网状。焊接完毕，所有焊缝外形均匀、成形良好。焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣与飞溅清除干净。所有焊缝均不得存有裂纹、熔合不良等缺陷。把焊缝及焊缝周围用角磨机打磨光滑即可，保证补焊后耐磨板的厚度达到标准50mm，见图1。（5）焊后热处理。从焊接结束到焊后热处理装炉这段时间内，焊接接头产生剥离的危险性最大。因此，焊后应立即用石棉布覆盖焊缝及热影响区保温，使其缓慢冷却。防止接头裂纹的简单而可靠的措施是将接头按层间温度（预热温度上限）保温2～3h的低温后热处理，可基本上消除焊缝中的扩散氢。