《表1 毛化工作辊及试样表面形貌二维参数》

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《基于元胞自动机的冷轧工作辊表面形貌演变过程仿真与试验研究》

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根据现场工作辊的材质，工作辊试样选用相同的9Cr2Mo轧辊钢，由于采购的轧辊钢原料未经淬火处理，硬度明显偏低，故首先采用双液淬火的方式对其进行热处理[4]。在试样仿制时，首先根据实验仪器对试样的尺寸要求，经过机加工获得工作辊的环形试样，然后基于图1中现场实测的工作辊上机前表面形貌参数，通过控制电火花机床毛化过程的电加工参数（通电时间、放电电流等），对环形试样的外表面进行毛化处理，仿制出具有相似表面形貌的试样如图2a所示。通过便携式显微镜观察工作辊试样和现场实际工作辊的表面形貌，分别如图2b和图2c所示。可以看出，仿制试样与工作辊具有相似的表面，进一步利用接触式粗糙度仪对工作辊试样表面的二维形貌进行了测量（图3），可以看出，图3与图1a真实工作辊的二维表面P轮廓相似，具体测得的二维表面形貌参数如轮廓算数平均偏差Ra、轮廓均方根偏差Rq和轮廓微观不平度的平均间距Rsm如表1所示，偏差在6%以内。