《表2 7B04铝合金高温拉伸延伸率Table 2 Elongations of 7B04 aluminum alloy in high tem-perature tensile tests (%)》

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《7B04铝合金的超塑变形行为及其机理》

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图2给出了7B04铝合金在不同实验条件下高温拉伸的真应力-真应变曲线。由曲线可见超塑变形的三个阶段:第一阶段为初始变形阶段，拉伸开始后真应力呈线性快速增大，此阶段持续时间较短；第二阶段为稳态流动阶段，发生了塑性变形，随着应变的增大真应力变化缓慢，先增加至峰值然后逐渐减小；第三阶段为断裂阶段，塑性变形达到极限，材料局部失稳，真应力迅速下降，此阶段持续时间很短。由表2可以看出，当温度一定时，随着初始应变速率的降低延伸率逐渐增大。在初始应变速率（3×10-3s-1、1×10-2s-1）较高的条件下，延伸率随温度变化不大，材料塑性较差；在初始应变速率（3×10-4s-1、1×10-3s-1）较低的条件下，随着温度的升高延伸率逐渐增大。在温度530℃、初始应变速率3×10-4s-1条件下，延伸率达到最大值1663%。图3给出了最大延伸率的断件图，可见试样平行段变形均匀，断裂处没有明显的颈缩。在拉伸实验过程中，在更高温度545℃、初始应变速率3×10-4s-1条件下仅获得89%的延伸率。试样断裂处为白色，呈明显的熔化现象，标距段也发生了小程度弯曲。这些结果表明，此时温度已达到基体熔化温度，严重影响了试样变形过程。另外，零件的成形效率也是实际生产过程中需要考虑的问题之一，更小的应变速率使效率更低。因此，本文未进行初始应变速率更小的拉伸实验。