《表4 典型马氏体时效超高强韧钢的力学性能[18,21～25]》

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《超高强高韧化钢的研究进展和展望》

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马氏体时效超高强度合金钢是以无碳（或微碳）马氏体作为基体，时效时能产生金属间化合物析出强化的超高强度合金钢。具有工业应用价值的马氏体时效钢，是20世纪60年代初由国际镍公司首次研发的。该公司在Fe-Ni马氏体合金中加入不同含量的Co、Mo和Ti，通过时效硬化得到屈服强度分别达到1400、1700、1900 MPa的18Ni（200）、18Ni（250）和18Ni（300）钢，并首先将18Ni（200）和18Ni（250）应用于火箭发动机壳体[52]，典型马氏体时效超高强韧钢的力学性能如表4[18，21～25]所示。在含Co马氏体时效钢中，Co虽然固溶于马氏体基体但并不形成金属间化合物，它主要促进含Mo金属间化合物的析出[53]。通过影响位错亚结构，为析出相提供均匀的形核位置，进而促进析出相粒子细小弥散分布，达到明显的析出强化效果。例如，Duan等[54]研发的CM400马氏体时效钢中含有15%Co，可以获得高达2.4 GPa的抗拉强度，但是只有3%的延伸率，限制了CM400钢的广泛使用。为了改善其塑性，可以对钢板表面进行喷丸处理，使其断裂形核位置由表面集中点向亚表面与试样内部分散转移，喷丸处理之后，钢板的屈服强度略有提高，抗拉强度不变，延伸率提高到4%以上。