《表2 SLM成型18Ni300马氏体时效钢热处理工艺及其力学性能[4,16,38,46,49,51,52,54,56～59]》

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《激光增材制造成型马氏体时效钢研究进展》

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此外，华南理工大学谭超林等[16，43，47，48]对SLM成型18Ni300参数优化后（表1[16，38，45，50～55]），制备了致密度达99.9%的MS。通过差热（DSC）分析，确定了AT和SAT 2种热处理工艺，并对AF和热处理试样的组织结构和力学性能进行了详细表征和分析，力学性能见表2[4，16，38，46，49，51，52，54，56～59]，AF态试样硬度和拉伸性能完全达到标准锻件水平；AT态UTS达到2014 MPa，但延伸率（El）仅为3.3%。经SAT后，不仅提高了强度，El也达到了5.6%，各项力学性能达到热处理态的锻件水平。因此，SAT是更理想的热处理工艺，能兼顾材料的强韧性。同时，该校白玉超等[49，50]也在SLM成型MS做了许多研究工作。首先采用优化工艺参数并制备致密度达到99.3%的零件，然后通过光斑补偿和设计补偿对成型件的精度进行了优化，获得X、Y方向尺寸偏差分别为87和129μm以内的成型件。接着，研究了薄壁、间隙、圆柱、方孔和倾斜角等典型几何特征的极限尺寸成型能力。此外，还研究了热处理工艺对拉伸和冲击性能的影响，其选用的固溶处理温度为780～960℃（间隔60℃），AT温度为400～560℃（间隔40℃），并确定了最佳固溶温度为900℃和最佳AT工艺为520℃、6 h。AT试样的强度和硬度比AF态分别提高约84%和69%，但延伸率和冲击韧性明显下降。