《表5 900℃和1200℃淬火试样中小角度晶界含量 (%) Table 5 Proportion of low angle boundary in different samples》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《马氏体板条控制单元对20CrNi2Mo钢韧性的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

分别在冲击试样断口和断裂韧性试样裂纹尖端取样，采集EBSD图。通过Grain Boundaries分析裂纹附近和基体的晶界分布情况。图11显示了两种裂纹附近角度大于3°的所有界面，其中黄线表示3°~15°，黑线表示15°~55°，红线表示55°以上。从图11明显可见:在1200℃淬火状态下的冲击试样断口和断裂韧性试样裂纹附近，均有较多的小角度晶界；在900℃淬火状态下小角度晶界较少；在相同的状态下，断裂韧性试样裂纹附近的小角度晶界比冲击试样断口附近多。有研究证实[25-26]，金属材料形变时产生大量小角度晶界。为了排除在马氏体相变过程中产生高密度位错对上述现象的影响，本文统计了大于3°的小角度晶界所占的比例（表5）。结果表明，在断裂韧性试样裂纹附近小角度晶界比冲击试样裂纹附近的小角度晶界要多。这种情况，与在冲击试验过程中摆锤冲击快、应变速率大、裂纹尖端的马氏体条和块弯曲、扭转程度较轻以及产生的形变能较小有关；同时，冲击试样的缺口根部半径远大于裂纹尖端，冲击试样缺口前沿搞应变梯度的应变场所包含的体积也远大于裂纹试样尖端，断裂韧性试样在施载的过程较为缓慢，裂纹扩展速度慢，裂纹尖端的亚结构有足够的时间协调变形，从而产生大量的形变能（图11c、d中的大量小角度晶界）。