《表1#9机组洗硅期间Si O2含量监测值》

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《330MW机组洗硅的有效方法及应用》

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μg/L

根据监测数据（表1）可以看出，7月20日，机组启动初期阶段炉水硅含量较高，最高达到3 100μg/L，#9机炉前系统和炉本体中部分含硅杂质随水气循环冲到汽包中，而洗硅剂将含硅杂质尽可能多的留在炉水中所致，饱和蒸汽中SiO2含量在当日下降至25μg/L，洗硅剂可有效降低进入蒸汽中的SiO2比例。随后几天机组带负荷运行，随着锅炉不断排污，#9机炉水SiO2含量逐步降低。洗硅工作于7月24日14:30加药结束，可以看出，7月25日炉水Si O2含量100μg/L，蒸汽硅含量<15μg/L，水汽全面达标。