《表3 不同Si O2含量的微球形Pd/Si O2-Al2O3催化剂分散度》

《表3 不同Si O2含量的微球形Pd/Si O2-Al2O3催化剂分散度》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《微球形SiO_2-Al_2O_3制备及其流化床蒽醌加氢性能研究》


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(1) 分散度,式中,MPd为Pd相对原子质量,106.42 g·mol-1;ρ为Pd密度,12.02×106g·m-3;σ为Pd原子横截面积,0.79×10-19m2;L为阿伏伽德罗常数,6.02×1023;d为颗粒尺寸,nm;(2)分散度,式中,nCO为CO吸收量;MPd为Pd相对原子质量;m为催化剂质量,g;wt%为负载量

为了进一步考察SiO2掺杂量对活性组分分散度的影响,对催化剂进行CO脉冲吸附分析,结果列于表3。从表3可以看出,随着SiO2含量增加,样品CO脉冲吸附量逐渐增加。采用CO脉冲数据计算活性组分分散度可知,不同含量SiO2的Pd/Si O2-Al2O3上活性组分分散度与HRTEM计算得到的分散度变化趋势相同,即随着SiO2含量的增加而逐渐变大。由于不同测试方法对平均粒径的计算过程有一定的局限性,所以通过这两种方法得到的分散度数据存在一定差距。催化剂高的分散度说明催化剂暴露出更多的催化活性中心,从而有利于其在流化床蒽醌反应中体现出较高活性。