《表1 弯管不同位置的拉伸性能检测结果》

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《热煨弯管失效分析及预防措施》

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某项目Φ273 mm×9 mm输气管线在运行过程中发生弯管爆裂，弯管材质为L360NB，规格为6D 90°PN100-Φ273 mm×9 mm，管线设计运行压力9.9 MPa，运行温度20～37℃，流量40 000 m3/d，实际运行最大压力约6.5 MPa。由于爆裂时的能量巨大，弯管外弧侧的部分管体部位被炸飞，爆裂后的弯管形貌如图4所示。对弯管外表面经过磁粉检测发现，靠近断口区的弯管外弧侧有1条约300 mm长的近似横向的裂纹，另有多条长度为6～12 mm的横向微裂纹（如图5所示）。经过一系列检测表明，在弯管不同位置的材料性能存在明显差异，中轴线强度低，伸长率高，与直管的性能相近。而内弧侧和外弧侧的拉伸和屈服强度远远高于中轴线，且伸长率远低于中轴线，低于GB/T 9711—2017要求（见表1）。弯管不同位置的冲击韧性检测结果与拉伸性能检测结果相对应，内弧侧和外弧侧的冲击功远低于中轴线处，低于SY/T 5257—2012《油气输送用感应加热弯管》标准要求（见表2）。弯管内弧侧和外弧侧的组织与中轴线组织存在明显差异，弯管内弧侧的组织为粗大的珠光体+铁素体，弯管外弧侧的组织为马氏体，而中轴线和直管段的组织为细晶粒珠光体+铁素体（如图6～图9所示）。