《表3 热老化316L SS在高温高压水中的应力腐蚀实验条件及修正后的CGR》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《热老化316L不锈钢在模拟核电溶解氧/氢高温高压水中应力腐蚀裂纹扩展行为》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在应力腐蚀CGR测试阶段，保持温度、压力以及样品的加载条件不变，通过控制溶液中的DO含量从最初的2×10-6依次降低至10-6、5×10-7、10-7、5×10-9以及完全转为DH=2.8×10-6的DH条件，共进行了六个阶段的CGR测试，依次称为SCC#1—SCC#6。图7为该试样的不同阶段的应力腐蚀裂纹长度随测试时间变化的曲线，每个阶段的测试条件均在图7中进行了标注。表3列出了该试样六个不同阶段的测试条件以及各自对应的校正后的CGR。可见，DO/DH条件的改变对该样品的应力腐蚀CGR具有显著的影响:CGR随着溶液中DO的降低而逐渐降低。当DO从最初的2×10-6依次降低至10-6、5×10-7、10-7、5×10-9时，对应的CGR则从1.90×10-7mm/s依次降低至1.43×10-7mm/s、8.19×10-8mm/s、7.07×10-8mm/s和1.34×10-8mm/s，依次降低了24.7%、56.9%、62.8%和92.9%。当溶液完全转变为DH条件时，对应的CGR为1.02×10-8mm/s，该值仅为DO=2×10-6时的5.4%。因而当溶液中的DO从2×10-6降低至5×10-7以及更低时，CGR的降低十分明显。当测试条件由溶液中的DO为5×10-9转为DH=2.8×10-6时，CGR又有所降低，但不明显。该结果与Zhu等[39]所获得的316L SS焊接热影响区在不同DO条件时的高温高压水中的CGR的演变趋势相一致。