《表2 PP/EPR/EP‐2三元共混物分散相等积圆直径》

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《乙丙嵌段共聚物相对分子质量及链结构对PP/EPR共混体系结构与性能的影响》

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注：*使用Image‐Pro Plus软件进行分散相尺寸分析，在每种混合物中测量超过200个颗粒。

研究表明橡胶颗粒的粒径对共混物的韧性起到重要作用，一般认为粒径越小，增韧效果越好。但Jang等研究认为[16]当橡胶颗粒的粒径小于0.5μm时，任何橡胶颗粒都不会起到增韧的作用，主要是由于应力集中区的尺寸较小，不足以诱发银纹，导致增韧效率降低。因此，认为橡胶增韧PP体系橡胶颗粒的临界粒径为0.5μm，只有橡胶颗粒的粒径大于临界粒径时，才可以引发基体的多重银纹化。从PP/EPR/EP‐2三元共混物的冲击断面被二甲苯刻蚀后的SEM照片（图4）可以看出，随着EP‐2添加量的增加，分散相EPR被刻蚀后的孔洞尺寸逐渐减小。从等积圆直径统计数据（表2）看出，当EP‐2添加量为8%时，三元共混体系分散相的等积圆直径由PP/EPR(80/20）的1.38μm减小为0.55μm，接近并大于橡胶增韧PP体系橡胶颗粒的临界粒径0.5μm。说明EP‐2的加入有效降低了分散相平均粒径。可能缘于EP降低了分散相与基体之间的界面张力、增加了体系的相容性[17]。但当EP添加量超过8%后，PP/EPR/EP‐2共混体系分散相的平均粒径反而变大，孔洞形状逐渐变得不规则；同时，在分散相内部和外部均出现不能被甲苯刻蚀掉的部分，推测是由过饱和的EP‐2形成的独立的分散相中PE嵌段具有一定的结晶能力而未能被甲苯在60℃下刻蚀掉[18‐20]，其演变过程推测如图5所示。