《表1 联轴器长度为1 000mm（直径为100mm）时不同开口间隙产生的径向偏移量》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
根据式（1），当开口间隙越大或联轴器中间段越长时，在联轴器2位置测量到的径向偏移与联轴器1位置的数值相差得越大。表1、表2分别列出了在不同情况下的径向偏移量。
| 图表编号 | XD00124529100 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2020.02.10 |
| 作者 | 卢波 |
| 绘制单位 | 曼恩机械有限公司 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表4 不同速度下波长为450 mm波磨产生的响应频率》2020.10.18
- 《表8 矿石料线变化100 mm对应料流径向变化量》2020.12.20
- 《表7 焦炭料线变化100 mm对应料流径向变化量》2020.12.20
- 《表1 直径为Ф100Mm的标准弯管弯道处不同公称半径外圆弧长l2与内圆弧长l1比例关系》2020.07.08
- 《表1 3组镍钛器械根管预备后距根尖孔不同距离时中心位点偏移量（mm，±s,n=20)》2020.11.29
- 《表5 密信长度为100 000 bit时的平均ODG值》2021.01.15
- 《表4 密信长度为100 000 bit时的平均SNR值》2021.01.15
- 《表2 间隙为0.75mm和1.25mm冲击损伤发展预测》2020.08.01
- 《表7 偏移(75 mm,100 mm)时耦合机构功率、效率》2020.06.25
- 《表4 泄漏孔直径为1 mm的模态分析结果》2020.02.28
- 《表1 当翘脚高度为4.8 mm、安装压缩量为0.5 mm时，不同内压下虫形圈所受的应力MPa》2020.02.01
- 《表2 开口间隙为0.1mm时（直径为300mm）在轴向不同测量位置径向偏移的数值》2020.02.10
- 《表1 导柱直径为2000mm最大应力值》2019.10.01
- 《表2 坡度为0.05时平均水滴角度与直径（d<2mm时）对数关系式》2019.10.01
- 《表3 直径为22mm的圆区测量不同宽度钢模所产生的理论值误差》2019.09.30
- 《表4 径向游隙为0.03mm时考虑倾斜和弯曲变形时轴承载荷分布变化》2019.07.17
- 《表4 管1直径为112mm时的端口流量》2019.04.01
- 《表1 直径为16 mm的钢丝绳参数》2019.01.01
- 《表3 裂纹扩展长度为6mm时模拟与试验的载荷循环数比较Table 3 Comparison of the cycle numbers when the crack length is 6mm》2018.06.01
- 《表5 间隙高度为0.5 mm时试样中心区域EDS检测结果》2018.06.20