《表2 检修物资消耗统计表》

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《基于内外部协同的供应链库存管理实践》

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根据占比情况分析，将C公司检修项目库存储备作为压降重点。检修项目具有交车周期短，回车时间及频率不稳定等特点，为保证检修项目生产，提前储备的检修必换件、偶换件、周转件以及委托修物料形成一定规模的资金占用，使原材料库存管理难度加大。为了降低检修原材料库存，C公司开展了一系列检修专项清理工作。一是开展检修库存物资专项统计、分析工作，通过近两年检修项目物资消耗及库存情况分析，建立科学合理的检修物料消耗长效管控机制及管理体系，强化大物资系统存货管控，推动造修联动、降本增效。二是系统制定检修物料消耗计划，重点跟踪大金额长期无动态物料，分析产生原因，制定后续管控措施，并实施消号管理。三是科学评估检修物资用料需求，通过记录偶换件用料频次、历史消耗数据等方法建立检修用料数据库，在保证检修生产的前提下根据物料消耗进度科学组织到货。除用量大、快进快出的物料外，所有偶换件采购打破原有的“有料在手，有备无患”的管理理念，在满足生产需求的前提下最大化压缩库存周期，逐步实现检修库存按需储备。C公司检修物资消耗统计见表2。