《表1 S30403化学成分表（质量分数，%）》

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《热成形工艺对奥氏体不锈钢晶间腐蚀性能的影响》

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研究分析图5曲线可知，要延长耐受敏化温度的时间，需要减少有效含碳量，而目前S30403的含碳量一般为0.02%～0.03%，已经符合标准要求。经过查阅相关资料研究晶间腐蚀发生的原理主要是晶间有效铬含量小于12%，晶间会发生电化学腐蚀，造成晶间钝化膜破坏，造成晶间腐蚀[10-11]。经过计算，发现即使碳全部与铬结合剩余的铬也大于12%。如下计算：晶间析出物：Cr23C6碳化物中：Cr/C=16.6根据标准GB24511—2009中S30403化学成分要求见表1，按最低铬含量：18%，碳含量：≤0.03%，按碳含量极限：0.03%计算，如果全部析出到晶间生成Cr23C6碳化物，消耗有效铬的量为0.489%，此时有效铬的含量为17.511%，仍然远大于12%。通过计算可知，无法何种状态下，有效铬的总量都是够的，但是生成Cr23C6碳化物晶间局部贫铬如图6，由此可见碳化物的生成只是诱因，不是主因，如果让碳化物生成，把有害的碳消耗掉，使期在后期很难析出，然后通过合理的工艺温度，实现消除晶间贫铬，同时不使已经生成的Cr23C6碳化物分解重新扩散到晶内，就能实现回复抗晶间腐蚀能力，且消除了诱因会更会增强抗晶间腐蚀能力。