《表3 因素和水平表：拉铆套冲孔成形模具磨损分析及工艺参数优化》

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《拉铆套冲孔成形模具磨损分析及工艺参数优化》

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根据正交试验设计原理，应从大量试验因素中选择对指标影响大的因素，合理设计正交表[8]。在反向冲孔工序中冲头的结构图如图5所示。影响冲头磨损的主要因素有以下几种：（1）在冲孔过程中冲头与工件内表面接触并产生相对运动，存在接触摩擦力，不可避免会因摩擦造成冲头表面的损耗，良好的润滑条件可以有效降低摩擦力、摩擦热和冲压力，减少模具表面磨损深度，从而提高模具的使用寿命；（2）随着初始硬度的增加，模具的强度越高且耐磨性越好，但同时导致冲头韧性变差，脆性增加，因此，选取适当的模具硬度至关重要；（3）在冲孔工序中提高冲压速度，可以提高生产效率，但冲压速度过快会加速与冲头接触金属的流动速度，导致模具的过快磨损；（4）冲头圆角处是应力集中的部位，若圆角半径过小会增加圆角处金属流动的阻力，导致模具磨损速度过快；若圆角半径过大会增加与工件接触的表面积，将加剧模具磨损。因此，选取摩擦因子、冲压速度、模具初始硬度、冲头圆角半径为正交试验的因素，同时对每个因素的合理范围内选取3个不同的水平量，确定的因素水平如表3所示。