《表1 加强筋焊接参数：844H型轮胎式推土机推土铲动臂变形原因分析及其修复方法》

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《844H型轮胎式推土机推土铲动臂变形原因分析及其修复方法》

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（6）焊接加强筋。(1）进行组对定位。操作过程中要求首先撤掉千斤顶，移动动臂位置，将其转移至与距离顶码150mm位置处。后组队定位动臂下侧的两块加强筋。后组队定位动臂上侧的两块加强筋。将动臂上、下侧分别分布动臂中部位置处，设置50mm的强筋距离动臂侧面。对加强筋组的定位，并将其牢固点焊。（2）施焊。采用角接旱缝的筋堤缝形式，首先进行筋两侧位置的焊接，后再焊接其中部位置。运用间断焊方式，避免动臂焊接出现变形现象，构成交错焊缝效果，设置200～300mm每段焊缝长度，设置200mm的焊缝间隔。避免出现焊缝塌陷现象，采用低于100℃的焊缝层间温度。把动臂放到水平位置处，同时运用多层多道双人对称焊接方式，降低动臂焊接变小现象，促进动臂两侧受力均匀。在2块加强筋之间加装遮光板后再进行焊接，焊接参数见表1。（3）注意事项。煌接加强筋过程中，应当注意，在完成焊缝焊接后，要求清理干净熔渣。焊接过程中若出现夹渣、气孔现象，及时停止施焊，对于焊接过程中出现的夹渣、气孔等运用气刨机清理干净，后再进行施燥作业。要求施焊过程持续进行，直至最终焊缝焊完。完成焊接作业后，要求低温处理焊缝，避免处于较高的温度状态。对焊缝内部位置与外部位置运用超声波探伤仪进行全面检查，及时修磨与补焊其中的一些不合格部分。要求焊接设备中的电缆线处于绝缘状态，严禁由于电缆线短路而出现打伤工件或者伤人事件。采用以上修复方式后，844H型轮胎式推土机的推土铲动臂得到有效修复，能够保持较长时间的良好运行状态，显示了该修复工艺的可行性。