《表1 多相Ni3Al基高温合金经1160～1280℃、10 h不同温度高温退火后组织参数及相应800℃、200 MPa蠕变性能数据[65]》

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《高Fe、Cr含量多相Ni_3Al基高温合金组织与性能研究进展》

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段修涛等[77]对一种变形Ni3Al基高温合金热处理组织和拉伸性能的研究结果表明，经1280℃、16 min固溶并空冷处理后，β相体积分数最低（11.23%），合金1000℃抗拉强度可高达189 MPa，断后伸长率为45.0%，拉伸性能优异。Wu等[65]研究了1160～1280℃、10 h范围内不同温度高温退火对一种新型多相Ni3Al基高温合金中β相及γ'+γ两相组织演变及800℃、200 MPa蠕变行为的影响，结果发现：不同温度高温退火处理均可显著提高合金800℃蠕变性能；β相在高温退火时发生不同程度聚集长大，但总量保持恒定；而β相的尺寸和分布对合金蠕变寿命影响并不大，如图7[65]和表1[65]所示。1160～1280℃范围内不同温度退火，可使γ'+γ两相组织中初生γ'相尺寸，由铸态的0.48μm左右长大到退火态的0.64～0.91μm；同时，β相可发生不同程度聚集长大，宽度由铸态的7.68μm长到退火态的10.73～37.55μm，但总量保持恒定（近20%，体积分数）；且β相内类球状α-Cr相均得以充分析出。高温退火后，合金800℃、200 MPa蠕变性能得以显著提升，从未处理态的194 h提升至退火态的611 h以上。尽管合金稳态蠕变速率随退火温度升高而降低，但1240及1280℃退火态试样塑性却较未处理前显著降低。其中，1160℃退火态试样展现出最高的蠕变寿命（665 h），及最大的应变量（3.21%）；而1280℃退火态试样，由于初生γ'相尺寸较大（0.91μm），呈现出最低的稳态蠕变速率（0.00114%/h）。尽管β相（19.37%，体积分数）的引入，可提高合金热塑性及可焊性，却降低了合金蠕变性能。未处理态及退火态合金蠕变时，除晶界碳化物附近，裂纹还在γ'相包覆层组织与β相界面处萌生。高温退火处理可有效抑制蠕变过程β相内交叉针片状γ'相的大量析出。