《表2 废脱硫剂及经过不同热处理样品的XRF分析结果》

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《Fe-Zn基废脱硫剂制备铁碳材料及其对废水微电解性能》

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首先对废脱硫剂（waste desulfurizer）及经过不同热处理的样品废脱硫剂煅烧样品（W-C900-3），炭热还原样品（WC-C900-3），加Na2CO3炭热还原样品（WCN-C900-3），及产物铁碳材料（Fe-C material）进行主要元素含量分析，结果如表2所示。废脱硫剂经高温900℃无氧煅烧3 h的过程中失去自由水，以及羟基氧化铁中的结合水后，产物（W-C900-3）各元素含量基本都高于废脱硫剂，而硫元素含量约3.48%的损失，可能与煅烧时H2S或有机硫的释放有关。对于炭热还原产物（WC-C900-3），由于高温炭还原反应后引入大量煤的灰分，如Al2O3、SiO2等，导致Fe、Zn等物质的相对含量降低。将煤煅烧产物（C-C900-3）与炭热还原产物（WC-C900-3）相比，经物料守恒核算可知WC-C900-3样品中的Zn含量未发生明显改变，说明ZnS未被煤基炭还原和分离。而加Na2CO3的炭热产物（WCN-C900-3）的Zn含量骤减到0.060%，说明Na2CO3的加入使锌成功从废脱硫剂中还原与分离。且观察到反应器管壁附着有银白色薄片状凝结的锌单质，可认为以Na2CO3为助剂时，煤可成功将废脱硫剂中的ZnS还原为单质Zn并在高温下（900℃）以蒸气形式分离回收。而经水洗后的铁碳材料中（Fe-C material-washed)S含量显著降低，同时Fe含量显著增加，表明通过水洗可实现生成的含硫副产物的分离。依据相关文献，以Na2CO3为助剂的煤基炭热还原ZnS时，可如式（1）发生反应，ZnS中硫可被Na2CO3固定生成Na2S，此时ZnS被还原为锌单质从废脱硫剂中分离[24]。