《表2 阀瓣司太立合金堆焊层表面区域局部化学组成分析》

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《某核电厂楔形闸板阀阀瓣表面司太立合金堆焊层失效分析》

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在图6b和c中的裂纹扩展路径附近还分布有颜色较深的呈离散分布的点状位置，图7是局部放大形貌观察，可见这些点状位置实际为堆焊层表面的颗粒状物质。从形貌判断，这些颗粒可能为堆焊层中的焊接夹杂物或析出相。尽管在前述图3中堆焊层金相组织观察时，确实也观察到焊接夹杂物，但数量要远小于图7中所示的颗粒状物质，因而这些颗粒为焊接夹杂物的可能性较低。数字1和2位置分别为枝晶内和枝晶间组织，因而这些颗粒在枝晶间（数字3）和枝晶内（数字4和5）均有分布。对图中不同数字所示位置的化学组成进行分析，结果如表2所示。数字1位置的化学组成与表1中分析的枝晶内组织的结果类似，而数字2位置的分析结果与表1中分析的枝晶间组织的结果不同，Co含量高于Cr含量，这可能是由于逆止阀在使用过程中，接触核电站一回路高温高压水，堆焊层枝晶间局部发生腐蚀导致。实际上，图7中所示形貌为切割、清洗后SEM直接观察结果，表面未经其它处理，可见堆焊层表面枝晶间确实已经发生腐蚀。数字3～5所示颗粒状物质的化学组成类似：O含量非常高，主要为Co、Cr、Fe和W的氧化物。这些位置的化学组成和腐蚀后的枝晶内和枝晶间（数字1和2位置）明显不同，且这些氧化物颗粒具有嵌入堆焊层表面的特征，推测这些氧化物颗粒应该为溶液中的颗粒在密封面挤压力作用下嵌入腐蚀后的堆焊层表面形成，从而也进一步证实逆止阀密封面在使用过程中受到了较大的外力挤压作用。