《表1 纯Ni镀层和Ni-ZrO2纳米复合镀层的显微硬度和磨损率》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《超声功率对多场耦合作用下脉冲电沉积Ni-ZrO_2纳米复合镀层性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图6为不同超声功率时，磁场-超声复合作用下脉冲电沉积制备的Ni-ZrO2纳米复合镀层摩擦磨损后的表面形貌。由图6可见，未施加超声时（图6a），磨损表面上有撕裂现象，犁沟较高，磨痕比较宽，有少许碎屑，表明复合镀层的磨损机制以粘着磨损为主，磨粒磨损为辅，说明复合镀层的硬度较低，耐磨性最差。施加超声后（图6b—d），镀层的磨损表面主要表现为含有磨屑和微粒的磨痕，这是由于Zr O2纳米粒子周围的镀层磨损后，Zr O2自然脱落，其在磨损过程中充当了颗粒磨料，引起镀层磨损表面有微粒磨痕，复合镀层的磨损机制为磨粒磨损。当超声功率为180 W时，磨屑较多，磨屑有粘连现象，说明镀层有一定的塑性；当超声功率为240 W时，磨损表面比较光滑，只是出现了磨粒磨损，镀层硬度最高、耐磨性最好；当超声功率为320 W时磨损表面又出现了较多的细小磨屑，有少许粘连，表明镀层也有一定的塑性，耐磨性降低。影响镀层硬度和耐磨性的原因主要是镀层中弥散分布的纳米粒子起到细晶强化、弥散强化和位错强化的作用。在磁场-超声耦合作用下，随着超声功率的增大，镀层中Zr O2纳米粒子含量增加，并且纳米粒子的分布更加均匀。Zr O2作为第二相固体颗粒，可促进异质形核效应的发生，使晶粒细化，并且纳米粒子越多对镀层的弥散强化作用越明显，复合镀层抵抗塑性变形的能力也越强[2]，因此镀层硬度提高，有较好的耐磨性。