《表3 Tafel直线外推的腐蚀电位和腐蚀电流Table 3 Corrosion potential and corrosion current density derived from Tafel

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《ZrO_2加入量对Zr-8Al合金化学复合镀性能的影响》

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图7为Zr-8Al合金化学复合镀前后在3.5%Na Cl溶液中的极化曲线。经Tafel外推得到的自腐蚀电位和自腐蚀电流如表3示。与Zr-8Al基体相比，化学镀Ni-P镀层的自腐蚀电流有所降低，自腐蚀电位发生了正移，这说明化学镀Ni-P镀层表面处理后耐蚀性提高。与Zr-Al合金基体和单纯化学镀Ni-P相比，随着Zr O2粒子的加入量的增加，化学复合镀Ni-P-Zr O2自腐蚀电流增大，说明添加Zr O2粒子后耐蚀性下降，这是因为加入的Zr O2粒子为微米级，在与Ni-P共沉积的过程中不能很好相溶，因此使镀层孔隙率增加，加入量越多，耐蚀性越差。与单纯化学镀Ni-P相比，Zr O2粒子为4 g/L时制备的复合镀层自腐蚀电流虽有所增大，耐蚀性有所下降，但可以保证镀层有较好的耐磨性，因此从耐磨抗蚀方面考虑，最佳Zr O2粒子加入量为4 g/L。