《表3：汉钢2 280m~3高炉使用加长风口套生产实践》

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《汉钢2 280m~3高炉使用加长风口套生产实践》

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精料是高炉稳定顺行的基础，也是高炉各项经济技术指标提升的重要保障。炉料结构，根据高炉原料实际情况，采用了烧结矿配加球团矿与块矿的炉料结构，根据配加球团矿的钛含量来进行调整块矿配加比例，确保钛含量在合适的范围内，一般炉料结构比例在75%烧结矿+23%球团矿+2%块矿；稳定焦炭品种，改善焦炭质量，减少变料次数，由原来的平均3次/月降至0.6次/月，焦炭品种稳定在陕焦一级30%+嘉峪关一级70%；加强入炉料管理，炉料入炉前的中和、混匀、过筛进行监控，保证称量准确，料种、料序无误，严格控制原燃料仓位管理，保持入炉料槽位在70%以上打料，避免入炉料二次摔碎现象，槽下筛分要求焦炭使用仓数不低于4个，烧结矿使用仓数不低于4个，增加筛子清理频次，提高筛分效果，控制筛分流量烧结矿<35 kg/s、焦炭<15 kg/s，减少粉末入炉；有害元素控制，有害元素高是引起高炉炉况波动的根本原因，为了保证高炉稳定、顺行，更好地实施降低铁前成本战略，确定了有害元素的控制范围，最大化地降低入炉有害元素，为高炉稳定、指标提升、增产节焦提供了保障。高炉焦炭成分见表1、有害元素负荷见图2。