《表1 铜锍的化学成分：铜渣组分含量对渣锍高温沉降分离效果的影响》

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《铜渣组分含量对渣锍高温沉降分离效果的影响》

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渣锍高温沉降实验以某艾萨铜冶炼厂提供的纯铜锍为原料，其元素组成如表1所示。炉渣则采用草酸亚铁、Fe3O4、Si O2、Ca O、Al2O3和Mg O分析纯试剂分两步合成。第一步先将一定配比的草酸亚铁和Si O2试剂充分混匀，然后利用电阻炉以10℃/min的速率在流动的高纯氩气保护下加热到1300℃，所用坩埚为钼坩埚，保护气流量为800 mL/min，保温时间为2 h。随后将坩埚取出经水淬、破碎、磨细后得到FeO-SiO2渣；第二步将FeO-SiO2渣与Fe3O4、Ca O、Al2O3和MgO试剂按照配比充分混合，混合物料同样在1300℃高温下在氩气保护下合成，得到符合成分要求的六元系炉渣。炉渣的初始组成如表2所示，当考察某一组分的含量变化对渣中铜含量以及熔渣物性的影响时，只变化该组分的加入量，其余组分之间的比例固定不变。细磨后的合成炉渣与纯铜锍按照100 g:120g的质量比进行充分混合。将配制好的渣锍混合物倒入坩埚，待电阻炉温度升至所需温度，将坩埚放入其中反应，反应3 h后，停止加热并将坩埚取出在室温下冷却。随后将坩埚敲碎，将铜锍和渣尽可能完全剥离，得到的沉降渣溶解后，利用电感耦合等离子发射光谱仪（ICP-OES，Optima 7000 DV，Perkin Elmer instruments，US）分析其中的铜含量。铜锍原料和沉降渣利用X射线衍射仪（XRD，Ultima IV，Rigaku，Japan）、光学显微镜（Axiovision，Car Zeiss，Germany）、扫描电镜背散射电子成像（SEM，MLA250，FEI，US）和X射线能谱（EDS，MLA250，FEI，US）来分析其成分和矿物组成。