《表4 不同纤维预制体结构的SiCf/SiC复合材料面内拉伸性能 (Sylramic-iBN纤维、MI工艺) [30, 34-35]》
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《国外航空发动机用SiC_f/SiC复合材料的材料级性能测试研究进展》
此外,纤维预制体结构也会影响复合材料的面内拉伸性能(如表4所示),Morscher等[30,34-35]在此方面开展的研究表明:正交三向非均衡编织复合材料的加载方向纤维体积分数最大(28%),其极限强度也最高(>575MPa);三维角连锁机织的加载方向纤维体积分数最小(10%),其极限强度也最低(204MPa)。通常地,复合材料中加载方向上纤维体积分数越高时,高模量的SiC纤维可以承载更多的应力,减少了施加在基体上的应力,从而提高了基体开裂应力[34]。需要指出的是,虽然二维三轴编织的复合材料加载方向纤维体积分数为26%,仅略低于正交三向非均衡编织的28%,但是由于其承载纤维与加载方向存在23°夹角,导致拉伸时出现明显的剪切破坏特征,使得极限强度比预期值要低得多[34-35]。同时,从表4中还可看出,二维五缎纹织物(双束纤维)0°/90°铺层复合材料的纤维平均断裂应力(极限强度与加载方向纤维体积分数的比值)最高,为2526MPa,表明该种编织方式更有利于发挥纤维的承载能力。
图表编号 | XD0010502200 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2018.11.20 |
作者 | 刘虎、杨金华、周怡然、吕晓旭、齐哲、焦健 |
绘制单位 | 中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院航空材料先进腐蚀与防护航空科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院航空材料先进腐蚀与防护航空科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院先进复合材料国防科技重点实验室、中国航发北京航空材料研究院 |
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