《表1 相图中A点的成分及估算密度》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《基于DICTRA软件模拟Si、Al共渗制取Fe-6.5%Si-1%Al合金薄板》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

本文拟将模拟制备的Fe-6.5%Si-1%Al软磁合金标示在图1中的I点，该点位于A2相区。若以Fe-3%Si作为基体，根据Si、Al共渗达到目标成分Fe-6.5%Si-1%Al所需的Si与Al的物质的量之比，可在图1中作出直线IX，其上Si（Al）浓度高于I点的任一点均可作为富Si（Al）膜的成分预置点，结合前述FeSi相区Si浓度越高，越有利于降低薄膜厚度，所以本文中选择直线IX上的A点作为富Si（Al）膜的成分点。表1列出A点对应各元素的质量分数和摩尔分数以及相应薄膜的估算密度。当选用0.2mm厚的Fe-3%Si低硅钢作为基板制备Fe-6.5%Si-1%Al合金薄板时，依据A点浓度与估算密度，可计算出所需薄膜的厚度约为35μm。为减小扩散距离、缩短扩散时间，将富Si（Al）膜设计为双面共沉积模式，即将35μm厚富Si（Al）膜均分在0.2mm厚Fe-3%Si低硅钢基板的两面，构成结构为17.5μm Fe-34.2%Si-8.93%Al/200μm Fe-3%Si/17.5μm Fe-34.2%Si-8.93%Al的扩散偶组合（表2中的扩散偶组合1），然后给定热扩散温度为1 373K（1 100℃），模拟研究了扩散不同时间的扩散体系中Si与Al的浓度分布。为了对比研究热扩散过程Si、Al共渗的交互作用机制，适当调整薄膜成分或基体成分，构成另外五种不同成分的扩散偶组合，列于表2（分别为扩散偶组合2、3、4、5和6）。