《表4 焊接试验参数Table 4 Welding experiments parameters》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《铜-钢高频感应钎焊工艺及其对接头组织和导电性的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

在高频感应焊机焊接电压（550V）和振荡频率（10 000Hz）固定的情况下，通过对模拟试样进行一系列的试验可得，热输入过大会造成铜层过度熔化，热输入过小会导致铜钢连接强度降低，通过试验研究确定，输入电流值在15~28A范围内能使铜钢达到良好的冶金结合。因此，本研究在焊接电流（20A）、电压（550V）和振荡频率（10 000Hz）确定的情况下，分析焊接过程中热输入对铜-钢高频感应钎焊的影响，具体试验参数如表4所示。每一组试验的焊接过程不是连续加热的过程，而是加热、冷却、再加热交替进行的，以使在焊接温度持续上升的过程中钎料熔化而母材不熔化，从而有效避免了因为持续加热所生成的有害组织。表4中加热时长为焊机对焊件进行加热工作的时间，中停时长为焊机停止加热工件冷却的时间。钎焊试验结束后对试样进行切割、打磨、宏观分析、制样等，为分析检测做准备。利用光学显微镜、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）和智能金属导体电阻率仪对钎焊接头过渡区的形貌、组织、元素分布、物相种类和铜-钢焊件导电性进行分析研究，并提出了实现铜与钢高频感应钎焊的合理工艺参数。