《表1 铜/铝复合带拉伸性能》

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《铜/铝异步轧制复合带的界面反应与强化机制》

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图7是复合带拉伸断裂后，靠近断口处的界面形貌．同步轧制的试样断口处界面的开裂程度更大，并且界面层组织明显碎裂；异步轧制的试样界面整体结构破坏较小，但在一些位置出现界面层的横向断裂．铜/铝复合带界面层主要由铜铝固溶组织和多种金属间化合物组成，其塑性显著低于金属基体．在拉伸变形过程中，随着金属基体的塑性延伸，相对较脆的界面层会首先发生断裂．另外，由于异种金属的力学性能存在差异，拉伸变形过程难以同步，使界面两侧承受方向相反的剪切应力，而同步轧制的试样界面结合强度较低，在剪切应力的作用下更容易被破坏，表现出碎块状态．异步轧制的试样界面层与金属基体的结合更紧密，在拉伸变形时未沿剪切方向发生整体开裂，而是产生横向裂纹，观察其形貌特征还能发现，裂纹的形成是从铝侧延伸至铜侧，这可能是由于CuAl2相的抗拉强度比Cu9Al4相低造成的[15]．在拉伸变形过程中，界面层内产生的裂纹一旦延伸进入金属基体，就会引起应力集中，导致材料在达到其最大延伸率之前便发生断裂．异步轧制工艺能够强化界面结合，有效抑制界面层裂纹的产生，从而提高复合带整体的延伸率．