《表1 试验钢的化学成分(质量分数)》

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《耐海水腐蚀用铁素体基低碳高钛钢的研究》

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试验钢在真空感应炉中熔炼成50 kg的铸锭，随后锻制成80 mm×80 mm的方坯．其主要化学成分如表1所示．将方坯放在加热炉中随炉加热至1 200℃，保温2 h，然后经过7道次热轧成6 mm厚钢板，终轧温度900℃，热轧后水冷至650℃，随后放入650℃加热炉，随炉冷却至室温．采用实验室周期浸润腐蚀实验来模拟加速海洋环境腐蚀．参考美国材料试验协会标准G44—99《在3.5%氯化钠中性溶液中用交替浸渍法的金属及合金暴露的标准实施规程》，腐蚀介质为3.5%的NaCl溶液，pH值为6.5～7.2．由于氯离子和高湿热等因素对腐蚀起到加速作用[12]，所以选择更高的腐蚀介质温度45℃，烘烤温度70℃和更为苛刻的相对湿度70%用于加速腐蚀．采用循环周期浸润实验，每小时为一个周期，一个周期内在溶液中浸泡10 min，在空气中暴露50 min，加速腐蚀取样时间分别为24，72，144，216，288，360和480 h．实验试样的制备、清洗和评价参照美国材料试验协会标准G1—03．腐蚀动力学采用失重法，每组平行试样三个，试样大小为60 mm×40 mm×5 mm，另每组设置一个腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析试样，大小为20 mm×20 mm×5 mm．在每个试样一端的中间加工一个直径为3 mm的圆孔，用以悬挂试样．用磨床对试样各个表面进行加工，使其表面粗糙度达到0.8．腐蚀实验前对试样进行清洗，清洗后冷风吹干并进行干燥处理，然后进行称量并记录结果（精确到0.1 mg）；腐蚀后采用化学法清洗去除腐蚀产物，清洗液为500 mL盐酸，3.5 g六次甲基四胺，加去离子水配制成1 000 mL溶液，清洗后经过24 h干燥后称重测量并记录结果（精确到0.1 mg）.